أفران حرق النفايات الصلبة LQ-SWI

التطبيقات ：

النفايات العامة ، النفايات الصناعية ، النفايات الطبية ، النفايات الخاصة ، إلخ .

مبدأ العمل ：

التغذية والمعالجة المسبقة: يتم إدخال النفايات الصلبة في فتحة تغذية المحرقة ، حيث يتم تضمينها يدويًا وتغذيتها كمياً في جسم الفرن. يحدث العلاج الأولي ، مثل الفرز والتمزيق ، عادة في منطقة ما قبل المعالجة لتقليل حجم وتعزيز كفاءة الحرق.

عملية الاحتراق: يدخل النفايات غرفة الاحتراق للحرق. في الداخل ، يتم إنشاء منطقة احتراق ، ويتم تخصيص قسم صغير من غرفة الاحتراق لعملية الحرق. هنا ، تتلامس النفايات بالهواء الساخن ، الذي تم إشعاله بواسطة آلة احتراق يتم التحكم فيها عن درجة الحرارة. التمسك بمبادئ T الثلاثة من درجة الحرارة والوقت والاضطرابات ، تخضع النفايات إلى أكسدة كاملة ، الانحلال الحراري ، والاحتراق داخل جسم الفرن. ثم يدخل غاز المداخن الناتج في غرفة احتراق ثانوية ، حيث يخضع للاحتراق عالية الحرارة. يتعرض غاز المداخن لدرجات حرارة تتجاوز 850 درجة مئوية لمدة ثانيتين على الأقل ، مما يضمن الحرق الكامل للغازات الضارة والتحلل الشامل لمسببات الأمراض الضارة. المادة العضوية في الاحتراق النفايات ، وتوليد الحرارة وإطلاق ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء.

استرداد الحرارة: يمكن تحويل الحرارة الناتجة عن الاحتراق إلى بخار أو ماء ساخن لتطبيقات مثل توليد الطاقة أو التدفئة. عادةً ما يتم تجهيز المحارق بمبادلات حرارية أو غلايات تستخدم غاز المداخن عالية الحرارة لتسخين وسط العمل.

علاج البقايا: بعد الاحتراق ، تتحول النفايات إلى بقايا داخل المحرقة. يمكن معالجة هذه المخلفات ، مزيج من الرماد والخبث ، للاستخدام اللاحق أو التخلص الآمن .

مخطط عملية معالجة الغاز

المرحلة الأولى:

يتم تبريد الغازات ذات درجة الحرارة المرتفعة من غرفة الاحتراق الثانوية بسرعة من 850 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية في غضون 2 ثانية في برج تبريد الغاز ، مما يتجاوز بشكل فعال شروط إعادة توليد الديوكسين. في الوقت نفسه ، فإن فوهة الرش المتخصصة تنقل الغازات ، وتسهيل التخلص من الكبريتات في وقت واحد وإزالة النتروجين.

المرحلة الثانية:

تمر الغازات ، بعد تبريدها وإزالتها ، عبر جامع الغبار متوسطة الكفاءة ونظام إزالة الغبار الإعصار ، وفصل المادة الجسيمية بشكل فعال والجزيئات الكبيرة الناتجة أثناء عملية التحييد.

المرحلة الثالثة:

ثم تمر غازات العادم من خلال مرشح حقيبة نفاث نبض عالية الحرارة ، والذي يلتقط بشكل فعال الغبار المتبقي ، والجزيئات الدقيقة ، والمعادن الثقيلة ، بما في ذلك الديوكسينات ، والالتزام بالمرشح ، مما يضمن أن العادم المعالج يفي بالمعايير المطلوبة.

المرحلة الرابعة:

يتم دفع الغازات ، بعد تصفية مرشح الحقيبة بدقة ، بواسطة مروحة الطرد المركزي من خلال مكدس الانبعاثات ، لتحقيق معايير التفريغ المتوافقة .

اختيار المعدات

ملاحظة: المعلمات في الجدول هي للرجوع إليها فقط ، إذا كانت هناك متطلبات خاصة ، يمكن تصميمها وفقًا للموقف الفعلي .

تدفق عملية الاحتراق

1. تبدأ عملية الحرق مع إطعام النفايات المرتبة في غرفة الاحتراق على دفعات في الأوقات المحددة.

2. من خلال تنظيم كمية الهواء ، تخضع النفايات لسلسلة من العمليات داخل غرفة الاحتراق الأولية ، بما في ذلك التجفيف والانحلال الحراري والاحتراق الكامل. يتم طرد الرماد والجزيئات الصغيرة التي لا يمكن تحللها من خلال نظام إزالة الرماد.

3. ثم يتم توجيه غازات المداخن التي تنتج خلال مراحل التجفيف والانحلال الحراري إلى غرفة الاحتراق الثانوية.

4- تتعرض الغازات القابلة للاحتراق لدرجات حرارة تتجاوز 850 درجة مئوية لمدة 2 ثانية على الأقل لضمان التحلل الشامل قبل توجيهها إلى عمليات معالجة لاحقة.

مخطط عملية معالجة الغاز

المرحلة الأولى:

يتم تبريد الغازات ذات درجة الحرارة المرتفعة من غرفة الاحتراق الثانوية بسرعة من 850 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية في غضون 2 ثانية في برج تبريد الغاز ، مما يتجاوز بشكل فعال شروط إعادة توليد الديوكسين. في الوقت نفسه ، فإن فوهة الرش المتخصصة تنقل الغازات ، وتسهيل التخلص من الكبريتات في وقت واحد وإزالة النتروجين.

المرحلة الثانية:

تمر الغازات ، بعد تبريدها وإزالتها ، عبر جامع الغبار متوسطة الكفاءة ونظام إزالة الغبار الإعصار ، وفصل المادة الجسيمية بشكل فعال والجزيئات الكبيرة الناتجة أثناء عملية التحييد.

المرحلة الثالثة:

ثم تمر غازات العادم من خلال مرشح حقيبة نفاث نبض عالية الحرارة ، والذي يلتقط بشكل فعال الغبار المتبقي ، والجزيئات الدقيقة ، والمعادن الثقيلة ، بما في ذلك الديوكسينات ، والالتزام بالمرشح ، مما يضمن أن العادم المعالج يفي بالمعايير المطلوبة.

المرحلة الرابعة:

يتم دفع الغازات ، بعد تصفية مرشح الحقيبة بدقة ، بواسطة مروحة الطرد المركزي من خلال مكدس الانبعاثات ، لتحقيق معايير التفريغ المتوافقة .