ما هي معدات الترميد الحفزي للتخزين الحراري LQ-RCO المستخدمة في معالجة المركبات العضوية المتطايرة؟

ما تم تصميم معدات الترميد الحفزي للتخزين الحراري LQ-RCO للقيام به

معدات الترميد الحفزي للتخزين الحراري LQ-RCO صناعية معالجة المركبات العضوية المتطايرة معدات مصممة لتحليل المركبات العضوية الموجودة في عوادم المصانع إلى ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء من خلال عملية الأكسدة التحفيزية المتجددة. بعبارات واضحة، يقوم النظام بسحب غاز النفايات المحمل بالمذيبات أو الحامل للرائحة، ويرفع درجة حرارته بمساعدة الحرارة المخزنة بدلاً من الوقود الطازج لمعظم الدورة، ويمرر التيار عبر طبقة محفز عند درجة حرارة تفاعل معتدلة، ويطلق تيار غاز معالج يحمل مركبات عضوية متطايرة أقل بكثير من تيار المدخل. يتم تركيب هذا النوع من محارق تخزين الحرارة عادة أسفل خطوط الطلاء والأفران والمطابع والمفاعلات الكيميائية حيث تكون المعالجة المستمرة لغاز النفايات مطلوبة.

كقطعة من معدات الحرق ، يجمع المؤكسد التحفيزي المتجدد LQ-RCO بين الأكسدة الحفزية ذات درجة الحرارة المنخفضة وتقنية تخزين الحرارة الخزفية. هذا الاقتران هو ما يسمح للوحدة باستعادة حصة كبيرة من حرارة التفاعل وإعادة استخدامها لتسخين غاز النفايات الوارد، مما يؤدي بدوره إلى تقليل الطلب على الوقود الإضافي أو التدفئة الكهربائية ويقلل من درجة حرارة الغاز الخارج من المكدس. المعدات الموضحة أدناه عبارة عن تركيب تمثيلي لمعدات الترميد الحفزي للتخزين الحراري LQ-RCO، مع ظهور الهيكل ولوحات الفحص ومجاري الهواء المتصلة من الخارج.

الشكل 1. معدات الترميد الحفزي لتخزين الحرارة LQ-RCO في الموقع، كما هو موضح مع الغلاف المعزول على اليسار ووحدة مثبتة مع مجاري توصيل على اليمين.

مبدأ عمل المؤكسد الحراري وراء نظام RCO

يبدأ فهم مبدأ عمل المؤكسد الحراري لنظام RCO بتسلسل بدء التشغيل. قبل توصيل غاز النفايات بالمعدات، يتم تسخين غرفة التسخين وسرير تخزين الحرارة الخزفي كهربائيًا. بمجرد الوصول إلى درجة الحرارة المحددة، يتم فتح مصدر غاز النفايات وتقوم مروحة مطابقة بسحب الغاز إلى الوحدة. يتبادل التيار الوارد الحرارة أولاً مع جسم خزفي مسخن مسبقًا لتخزين الحرارة، ويلتقط أول ارتفاع في درجة الحرارة، ثم يدخل منطقة التسخين لزيادة درجة الحرارة الثانية حتى يصل إلى المستوى المطلوب للتفاعل التحفيزي.

ومن هناك، يدخل الغاز إلى الغرفة الحفزية، حيث تتفاعل المركبات العضوية فوق طبقة المحفز لتكوين ثاني أكسيد الكربون والماء مع إطلاق الطاقة الحرارية. ثم يعيد الغاز النظيف المعالج جزءًا من تلك الحرارة إلى جسم خزفي ثانٍ لتخزين الحرارة قبل تفريغه بواسطة المروحة. تقوم المزدوجة الحرارية الموجودة على جانب مروحة العادم بفحص درجة حرارة الغاز بشكل مستمر، وبمجرد الوصول إلى نقطة الضبط، يغير صمام التبديل موضعه بحيث يقوم تيار غاز النفايات وغرف تبديل تيار الغاز النظيف. تتكرر دورة التجدد هذه بشكل مستمر، وهي الفكرة الأساسية وراء كل مؤكسد حفاز متجدد وهي أيضًا السبب في تجميع التكنولوجيا أحيانًا مع مؤكسد حراري متجدد في مراجع مخطط المؤكسد الحراري العام، على الرغم من أن الاثنين يستخدمان درجات حرارة تفاعل مختلفة.

الشكل 2. عرض متساوي القياس مبسط لإسكان نظام RCO، مع الغرفة الحفزية، وغرف تخزين الحرارة المزدوجة، وصمامات الدخول والتحويل، والمزدوجة الحرارية، ومواقف المروحة المسمى كمرجع.

عملية التبديل من غرفتين ودورة استعادة الحرارة

تعمل معظم تصميمات المحارق التحفيزية من هذا النوع على غرفتي تخزين للحرارة تتناوبان على امتصاص الحرارة وإطلاقها، ويمكن أيضًا تكوين LQ-RCO بثلاث غرف عندما يكون هناك حاجة إلى هدف كفاءة تنقية أعلى. في ما يمكن تسميته بالعملية 1، تمتص الحجرة الأولى الحرارة من غاز العادم الوارد بينما تطلق الغرفة الثانية الحرارة المخزنة أثناء مرور الغاز النظيف عبرها في طريقه للخروج. بعد أن يغير صمام التبديل موضعه، تنعكس الأدوار في العملية 2، تطلق الحجرة الأولى الآن الحرارة التي خزنتها بينما تبدأ الحجرة الثانية في امتصاص الحرارة من الدفعة التالية من غاز العادم الوارد. تقع الغرفة الحفزية بين غرفتي تخزين الحرارة وهي المكان الذي يحدث فيه التحلل الحفزي الفعلي للمركبات العضوية في كلتا العمليتين.

كفاءة تنقية RCO، واستخدام الطاقة، وأداء الانبعاثات

نظرًا لأن المحفز يخفض درجة الحرارة اللازمة للأكسدة، فإن نظام الاحتراق الحفزي LQ-RCO يتفاعل عادةً عند درجة حرارة 250 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية ، أقل بكثير من درجة الحرارة التي يحتاجها المؤكسد الحراري ذو اللهب المكشوف للوصول إلى نفس نتيجة التدمير. إن التشغيل في نافذة درجة الحرارة المنخفضة هذه هو أيضًا سبب وصف المعدات بأنها نظام أكسدة منخفض الحرارة، وهو أحد أسباب بقاء تكوين أكسيد النيتروجين منخفضًا مقارنة بطرق الاحتراق ذات درجة الحرارة العالية. وفقًا لورقة مواصفات الشركة المصنعة، يصل تكوين RCO المكون من غرفتين بشكل عام إلى كفاءة تنقية تبلغ حوالي 95 بالمائة ، في حين يمكن أن يصل التكوين المكون من ثلاث غرف أكثر من 98 بالمئة ، وتم تصنيف سلسلة المعدات ككل بـ 99 بالمائة أو أعلى كفاءة التنقية في ظل ظروف الاختبار القياسية. إن كفاءة الاسترداد الحراري، والتي تعكس مقدار حرارة التفاعل التي يتم إعادة استخدامها لتسخين الغاز الوارد بدلاً من فقده في مكدس المؤكسد الحراري، تصل بشكل عام إلى أكثر من 95 بالمائة، ويمكن أن يصل استهلاك الطاقة إلى 8 واط / ساعة لكل متر مكعب عادي من الغاز المعالج.

يقارن الرسم البياني أعلاه كفاءة التنقية النموذجية بين ترتيب RCO المكون من غرفتين وثلاث غرف. إن إضافة غرفة تخزين حرارية ثالثة يمنح تيار الغاز ممرًا إضافيًا عبر الطبقة المتجددة، وهذا هو السبب في أن التصميم المكون من ثلاث غرف يميل إلى نشر رقم كفاءة أعلى في نفس مهمة معالجة غاز النفايات. يكون هذا الاختلاف أكثر أهمية عندما تواجه المنشأة حدًا صارمًا لتصريف غازات النفايات العضوية أو عندما يكون تركيز بخار المذيب عند الدخول مرتفعًا نسبيًا. بالنسبة لتطبيقات المهام الخفيفة، لا يزال بإمكان نظام RCO المكون من غرفتين تلبية معظم متطلبات معالجة غاز النفايات الإقليمية بشكل مريح مع الحفاظ على حجم المعدات وحجم تخزين الحرارة الخزفي أصغر. إن الاختيار بين التكوينين هو بشكل عام توازن بين كفاءة التنقية المطلوبة، ومساحة التركيب المتاحة، وخصائص تيار غاز النفايات المحدد الذي تتم معالجته.

المؤكسد الحراري مقابل المحرقة مقابل التوهج: حيث تناسب الأكسدة الحفزية

المؤكسد الحراري مقابل المحرقة

في لغة النباتات اليومية، غالبًا ما يتم استخدام مصطلحي المؤكسد الحراري والمحرقة بشكل فضفاض لنفس عائلة المعدات التي تستخدم الحرارة لتدمير الأبخرة العضوية. عادةً ما يعود الاختلاف العملي إلى درجة الحرارة واستخدام المحفز. تعتمد المحرقة العامة أو المؤكسد الحراري المتجدد عادةً على الحرارة وحدها وتحتاج إلى درجات حرارة أعلى للغرفة، غالبًا في نطاق 700 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية أو أكثر، لتدمير نفس الحمل العضوي الذي يمكن للمحرقة الحفزية RCO معالجته عند 300 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية. محرقة الغاز الحمضي هي فئة ذات صلة مبنية بمواد مقاومة للتآكل للتيارات التي تشكل منتجات ثانوية حمضية أثناء الاحتراق، وعادة ما تظل تعتمد على التدمير الحراري النقي بدلاً من طبقة محفز.

المؤكسد الحراري مقابل التوهج

يتم استخدام التوهج عمومًا في تيارات غازية متقطعة أو كبيرة الحجم أو غازات تنفيس السلامة بدلاً من بخار المذيب المستمر منخفض التركيز، ونادرًا ما يتضمن استرداد الحرارة. على النقيض من ذلك، تم تصميم المؤكسد الحراري المتجدد أو نظام RCO لمعالجة غاز النفايات بشكل مستمر ويتم إقرانه بتخزين الحرارة بحيث يتم إعادة استخدام معظم طاقة التفاعل بدلاً من إطلاقها مباشرة في الغلاف الجوي. يعد هذا جزءًا من السبب وراء اختيار معدات المؤكسد الحفزي بشكل أكثر شيوعًا لخطوط الطلاء ذات الحالة الثابتة، وعوادم تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومهام معالجة غاز النفايات العضوية المستمرة المماثلة، في حين تظل الشعلات أكثر شيوعًا لتخفيف الغاز العرضي أو الطارئ.

يقدم الرسم البياني أعلاه صورة عامة ونوعية لكيفية مقارنة الأكسدة الحفزية مع الأكسدة الحرارية فقط ومع التوهج عبر خمس خصائص تتم مناقشتها بشكل شائع في الأدبيات الصناعية: درجة حرارة التشغيل المطلوبة، وكفاءة الطاقة، والتحكم في تكوين أكاسيد النيتروجين، وبصمة المعدات، ودرجة استعادة الحرارة. تصف هذه التصنيفات أنماطًا تكنولوجية واسعة النطاق بدلاً من النتائج المضمونة لأي موقع محدد، نظرًا لأن النتائج الفعلية تعتمد على تكوين غاز النفايات ومعدل التدفق والتركيز في منشأة معينة. تحتاج الأكسدة الحفزية عمومًا إلى درجة حرارة تفاعل أقل وتميل إلى إظهار استعادة أقوى للحرارة والتحكم في أكاسيد النيتروجين مقارنة بالحرق، والذي يستبدل بشكل أساسي البصمة والتشغيل المستمر للبساطة في التعامل مع الغاز المتقطع. يوجد مؤكسد حراري متجدد بين الاثنين في معظم هذه الأبعاد، لأنه يستعيد الحرارة بشكل مشابه لنظام RCO ولكن دون خفض درجة حرارة التفاعل من خلال محفز. عادةً ما يستخدم المهندسون مقارنات مثل هذه كنقطة بداية ثم يؤكدون التكنولوجيا الصحيحة من خلال تحليل تكوين غاز النفايات الخاص بخط المعالجة الذي تتم معالجته.

RCO-10 إلى آر سي أو-200: قياس حجم الهواء وقوة التسخين

يتم تنظيم خط معدات LQ-RCO VOC في اثني عشر نموذجًا قياسيًا، بدءًا من RCO-10 وحتى آر سي أو-200، بحيث يمكن للمنشأة مطابقة حجم هواء المعالجة مع تدفق العادم الفعلي الخارج من خط الإنتاج الخاص بها بدلاً من تضخيم حجم الوحدة أو تصغيرها. موازين حجم الهواء المعالجة من 1000 متر مكعب في الساعة على أصغر طراز RCO-10 حتى 20000 متر مكعب في الساعة على طراز آر سي أو-200، وتتراوح طاقة التدفئة من 30 كيلووات إلى 300 كيلووات عبر نفس النطاق. يمكن أيضًا تصميم مواصفات أخرى لحجم الهواء خارج هذا الجدول القياسي عند الطلب، ويمكن إضافة التسخين المسبق للوقود عندما يتم تحديده في وقت الطلب.

يتتبع هذا المخطط الخطي حجم الهواء المعالج عبر جميع نماذج RCO الاثني عشر القياسية، ويظهر المنحنى التصاعدي الثابت مدى دقة سلسلة الطرازات في اتباع متطلبات تدفق العادم الفعلية بدلاً من القفز بخطوات كبيرة يصعب مطابقتها. قد يتم خدمة المنشأة التي تحتوي على كشك طلاء صغير واحد بشكل جيد بواسطة RCO-10 أو RCO-15 المقدر بـ 1000 إلى 1500 متر مكعب في الساعة، بينما قد تحتاج عملية طلاء أكبر متعددة الخطوط إلى آر سي أو-60 أو أعلى. ونظرًا لأن المنحنى سلس إلى حد ما بين النماذج المتجاورة، فإن معظم معدلات تدفق العادم التي يتم قياسها أثناء مسح الموقع يمكن مطابقتها مع نموذج قياسي دون اللجوء إلى تصميم مخصص بالكامل. يعد هذا النوع من رسم الخرائط من النموذج إلى التدفق خطوة أولى شائعة في تحديد نظام RCO، نظرًا لأن حجم الهواء المعالج يحدد إلى حد كبير حجم الوعاء واختيار المروحة وقطر مجاري الهواء. إن مطابقة حجم الهواء بشكل صحيح لها أيضًا تأثير مباشر على استهلاك الطاقة، نظرًا لأن الوحدة كبيرة الحجم التي تعالج تدفقًا فعليًا أصغر تميل إلى استخدام طاقة أكبر لكل وحدة من غاز النفايات المعالجة مقارنة بوحدة ذات حجم مناسب.

يوضح الرسم البياني العمودي أعلاه طاقة التسخين المثبتة لنفس طرازات RCO الاثني عشر، والتي ترتفع من 30 كيلووات في RCO-10 إلى 300 كيلووات في RCO-200. تغطي طاقة التسخين بشكل أساسي أنابيب التسخين الكهربائية المستخدمة أثناء بدء التشغيل وخلال الفترات التي تكون فيها قيمة تسخين غاز النفايات غير كافية بمفردها للحفاظ على درجة حرارة التفاعل التحفيزي. نظرًا لأن الطبقة الخزفية لتخزين الحرارة تستعيد جزءًا كبيرًا من حرارة التفاعل بمجرد وصول الوحدة إلى التشغيل الثابت، فإن طاقة التسخين المثبتة تكون مطلوبة بشكل عام فقط بشكل متقطع وليس بشكل مستمر. تحتاج النماذج الأكبر حجمًا إلى طاقة تسخين أكبر نسبيًا لأنها تحتوي على كمية أكبر من السيراميك والمحفز الذي يخزن الحرارة، والذي يتطلب طاقة أكبر للوصول إلى درجة الحرارة أثناء البداية الباردة. إن مراجعة منحنى طاقة التسخين هذا جنبًا إلى جنب مع منحنى حجم الهواء المعالج يعطي صورة أولية كاملة بشكل معقول لكل من القدرة الحرارية وقدرة التدفق اللازمة قبل الانتقال إلى اختيار مفصل للمعدات.

تنطبق ملاحظتان على الجدول بأكمله. أولاً، لا يزال من الممكن تصميم مواصفات حجم الهواء خارج هذا النطاق القياسي على أساس المشروع عندما يقع تدفق عادم المنشأة بين نموذجين قياسيين أو يتجاوز تصنيف RCO-200. ثانيًا، الشكل المقاوم للانفجار المستخدم عبر خط LQ-RCO هو تصميم من النوع الغشائي، والذي ينطبق بغض النظر عن النموذج الذي تم اختياره.

الصناعات التي تعتمد على معالجة غاز النفايات العضوية مع RCO

تظهر احتياجات معالجة غاز نفايات المذيبات عبر مجموعة واسعة من قطاعات التصنيع، ويتم تحديد خط معدات LQ-RCO بشكل عام أينما يطلق خط المعالجة بخارًا عضويًا يحتاج إلى التقاطه ومعالجته قبل التفريغ. تتضمن التطبيقات الشائعة ما يلي.

1. صناعة السيارات والآلات، وتغطي خطوط الطلاء وأفران المعالجة حيث تطلق الطلاءات القائمة على المذيبات غاز النفايات العضوية.
2. التصنيع الإلكتروني، وخاصة غاز النفايات العضوية المتولد أثناء إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة.
3. التصنيع الكهربائي، بما في ذلك عمليات المعالجة العازلة لمينا الأسلاك.
4. عمليات الصناعات الخفيفة مثل عمليات صناعة الأحذية والطلاء بالغراء التي تولد غازات النفايات العضوية والرائحة.
5. عمليات الطباعة والطباعة الملونة، حيث تعد الأحبار ذات الأساس المذيب مصدرًا شائعًا لنفايات الغاز.
6. العمليات المعدنية والصلب، وإنتاج قطب الكربون، والتوليف الكيميائي مثل إنتاج ABS، وتكرير البترول، وكلها يمكن أن تولد نفايات غازية عضوية تتطلب تدابير التحكم في المركبات العضوية المتطايرة في المصنع الكيميائي.

عبر هذه القطاعات، يكون الخيط المشترك عبارة عن تيار عادم مستمر أو شبه مستمر يحتوي على البنزين أو الكيتون أو الإستر أو الكحول أو الأثير أو الألدهيد أو الفينول أو مركبات عضوية مماثلة بالإضافة إلى الرائحة العامة. هذا هو نوع غاز النفايات الذي يعتبر المؤكسد الحفزي RCO مناسبًا عمومًا لمعالجته، حيث يتم اختيار طبقة المحفز للعمل عبر هذه العائلة الواسعة من المركبات العضوية بدلاً من مذيب واحد محدد.

لماذا تختار المنشآت المؤكسدات التحفيزية المتجددة للتحكم في المركبات العضوية المتطايرة الصناعية

عندما تقوم منشأة بمقارنة خيارات معدات التحكم في تلوث الهواء لنظام معالجة غاز العادم الجديد أو المحدث، يميل المؤكسد التحفيزي المتجدد إلى الظهور لمجموعة متسقة من الأسباب. إن الجمع بين الأكسدة ذات درجة الحرارة المنخفضة وتخزين الحرارة الخزفية يعني أن هناك حاجة إلى طاقة مساعدة أقل للحفاظ على التفاعل بمجرد وصول الوحدة إلى درجة الحرارة، وهو ما ينعكس في أرقام استهلاك الطاقة المنخفضة التي تمت مناقشتها سابقًا. كما أن التشغيل عند درجة حرارة تتراوح من 250 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية بدلاً من النطاق الأعلى الذي تستخدمه الأكسدة الحرارية النقية يحد أيضًا من تكوين أكاسيد النيتروجين، مما يدعم تصنيف عدم التلوث الثانوي للمعدات في ظل ظروف التشغيل العادية.

• درجة عالية من الأتمتة، مع تبديل الصمام والتحكم في درجة الحرارة التي يتم التعامل معها بواسطة نظام التحكم بدلاً من التشغيل اليدوي.
• تتراوح النماذج المعيارية من RCO-10 إلى RCO-200، والتي تدعم تغيير حجم نظام التحكم في المركبات العضوية المتطايرة الصناعية إلى تدفق العادم الفعلي بدلاً من وحدة ذات مقاس واحد يناسب الجميع.
• تكوين اختياري مكون من غرفتين أو ثلاث غرف، مما يمنح المنشأة وسيلة لاستهداف مستوى كفاءة تنقية محدد لواجب معالجة غاز النفايات العضوية.
• التوافق مع مجموعة واسعة من المركبات العضوية، بما في ذلك البنزين والكيتون والإستر والكحول والأثير والألدهيد وغازات النفايات من نوع الفينول والروائح العامة.

مجتمعة، هذه الخصائص هي السبب وراء اختيار نظام حرق المركبات العضوية المتطايرة المبني حول الأكسدة الحفزية المتجددة بشكل متكرر لاحتياجات نظام معالجة غاز العادم للخدمة المستمرة في إعدادات الطلاء والإلكترونيات والطباعة والمعالجة الكيميائية، حيث يكون كل من حد التفريغ التنظيمي وتكلفة التشغيل اليومية للمعدات ذات أهمية للمنشأة.

حول شركة Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

يقع مقر شركة Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. في Gaoyou، Yangzhou، وهي مدينة يشار إليها غالبًا بالبوابة الشمالية لمقاطعة Jiangsu. الشركة هي مؤسسة مساهمة تم تشكيلها من خلال التعاون بين المهنيين الذين يحمل كل منهم أكثر من 30 سنة من الخبرة في تصميم وتصنيع معدات المركبات العضوية المتطايرة، وتعمل كشركة مصنعة متخصصة لمعدات هندسة معالجة غاز النفايات العضوية للمركبات العضوية المتطايرة.

تمتلك الشركة رأس مال مسجل قدره 22 مليون يوان ، مع الأصول الثابتة قريبة من 40 مليون يوان وإجمالي الأصول قريبة من 60 مليون يوان . يتم التصنيع عبر مساحة أرضية المصنع تبلغ حوالي 9800 متر مربع ، بدعم من أكثر من 200 مجموعة من معدات التصنيع المختلفة وفريق من حوالي 120 موظفا ، مع طاقة إنتاجية سنوية تبلغ حوالي 100 مليون يوان . يدعم هذا النطاق من التصنيع الداخلي تصنيع معدات الترميد التحفيزي لتخزين الحرارة، بما في ذلك سلسلة LQ-RCO الموصوفة في هذه المقالة، بدءًا من السكن الهيكلي وحتى التجميع النهائي والاختبار.

الأسئلة المتداولة

س1. ما هو استخدام الأكسدة التحفيزية التجددية؟

يتم استخدام الأكسدة التحفيزية المتجددة لمعالجة غازات النفايات العضوية الناتجة عن مجاري العادم الصناعية، وتحويل المركبات العضوية المتطايرة إلى ثاني أكسيد الكربون والماء من خلال طبقة محفز مدمجة مع تخزين الحرارة السيراميكي، مما يقلل من الطاقة اللازمة للحفاظ على التفاعل.

س2. ما الفرق بين نظام RCO والمؤكسد الحراري المتجدد؟

يستخدم نظام RCO محفزًا لخفض درجة حرارة التفاعل المطلوبة، عادةً إلى حوالي 300 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية، بينما يعتمد المؤكسد الحراري المتجدد عمومًا على الحرارة وحدها ويحتاج إلى درجة حرارة أعلى للغرفة للوصول إلى نتيجة تدمير قابلة للمقارنة.

س3. ما هي درجة الحرارة التحفيزية التي تعمل بها معدات LQ-RCO؟

تعمل الغرفة الحفزية LQ-RCO بشكل عام بين 300 درجة مئوية و500 درجة مئوية، وهو نطاق درجة الحرارة اللازم لتفاعل التحلل التحفيزي الذي ينتج ثاني أكسيد الكربون والماء من المركبات العضوية الموجودة في غاز النفايات.

س 4. كيف يؤثر صمام التبديل على معالجة غاز النفايات؟

يغير صمام التبديل مسار التدفق بمجرد أن تؤكد المزدوج الحراري لمدخل مروحة العادم الوصول إلى درجة الحرارة المحددة، مما يرسل غاز النفايات إلى الغرفة التي كانت تطلق الحرارة في السابق لتنظيف الغاز، مما يحافظ على تشغيل دورة التجديد بشكل مستمر.

س5. هل يمكن تخصيص معدات LQ-RCO لحجم هواء محدد؟

نعم، يغطي نطاق الطراز القياسي 1000 إلى 20000 متر مكعب في الساعة عبر اثني عشر طرازًا، ويمكن تصميم مواصفات حجم الهواء خارج هذا النطاق بشكل منفصل بناءً على تدفق العادم الفعلي للمنشأة.