كيفية تحقيق معالجة VOCs فعالة وسلامة معالجة غاز النفايات المختلطة من خلال LQ-ADW-to Zeolite Rotary Mustrator + معدات حرق درجات الحرارة العالية التي تعمل بشكل مباشر؟

مبدأ العمل

1. امتصاص مركبة زيوليت دوارة

امتزاز فعال من المركبات العضوية المتطايرة: مركبة زيوليت دوارة في LQ-ADW-to Zeolite Rotary Mustrator (نوع الأسطوانة/القرص) نظام المؤكسد الحراري (إلى) هو وسيلة امتصاص أساسية مع كفاءة امتصاص عالية للغاية. بعد إدخال النظام ، يمر غاز النفايات الذي يحتوي على المركبات العضوية المتطايرة أولاً عبر مرشح مسبق لإزالة المادة الجسيمية ، ثم يدخل منطقة الامتزاز في مركح زيوليت. في منطقة الامتزاز ، يمكن أن يزداد امتصاص الزيوليت بسرعة المركبات العضوية المتطايرة في غاز النفايات ، ويتم تفريغ الهواء النقي من قسم المعالجة الدوارة لضمان إزالة المواد الضارة في غاز النفايات بشكل فعال.

التركيز العالي المتعدد: تتيح قدرة الامتزاز لمحوِّر الدوراري الزيوليت تركيزًا منخفضًا ، وغاز نفايات عالية الحجم لتركيز غاز النفايات ذات الحجم المنخفض. يمكن أن تحقق هذه العملية عادةً مضاعفًا تركيزًا من 5 إلى 15 مرة ، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة وتكلفة العلاج اللاحق وتحسين كفاءة التشغيل للنظام بأكمله.

2. امتصاص المعالجة الحرارية والتركيز

المعالجة الحرارية في منطقة التجديد: بعد أن تدخل الدوار الزيولي الذي تم امتصاصه مع المركبات العضوية المتطايرة إلى منطقة التجديد ، يتم امتصاصه وتركيزه عن طريق المعالجة الحرارية. في منطقة التجديد ، يتم تقديم غاز درجات الحرارة العالية لإطلاق المركبات العضوية المتطايرة في امتصاص الزيوليت مرة أخرى لتشكيل غاز العادم عالي التركيز. لا تحقق هذه العملية تركيز المركبات العضوية المتطايرة فحسب ، بل توفر أيضًا الظروف اللازمة لحرق درجة الحرارة المرتفعة اللاحقة.

معالجة غاز العادم بعد الامتصاص: يتم إرسال المركبات العضوية المتطايرة ذات التركيز العالي بعد الامتصاص إلى المبادل الحراري لمزيد من التدفئة لضمان وصولها إلى درجة حرارة التفاعل التي تتطلبها معدات احتراق درجة الحرارة العالية التي تعمل مباشرة. تعمل هذه العملية على تحسين كفاءة استخدام الطاقة للنظام وتقلل من استهلاك الطاقة من خلال التبادل الحراري الفعال للمبادل الحراري.

3. التحلل المؤكسد لمعدات الحرق ذات درجة حرارة عالية تعمل

تفاعل احتراق درجة الحرارة العالية: بعد الدخول إلى معدات الحرق ذات درجة الحرارة العالية المباشرة ، يتم تسخين الغازات القابلة للاحتراق والضار عالية التركيز إلى درجة حرارة التفاعل من خلال احتراق درجات الحرارة العالية. في ظل بيئة درجات الحرارة العالية ، يخضع المركبات العضوية المتطايرة في تفاعل الأكسدة والتحلل لتوليد ثاني أكسيد الكربون غير الضار وبخار الماء ، مما يحقق إزالة فعالة لغاز النفايات.

معدل الإزالة المرتفع: تزداد كفاءة تنقية معدات الحرق ذات درجة الحرارة المرتفعة المباشرة مع زيادة درجة حرارة الفرن ، ويمكن أن يصل معدل الإزالة النظرية إلى أكثر من 99 ٪. يضمن معدل الإزالة المرتفع هذا أن غاز العادم يلبي معايير حماية البيئة الوطنية أو الإقليمية ، ويوفر ضمانًا تقنيًا موثوقًا به لمعالجة غاز النفايات الصناعية.

سلامة معالجة غاز النفايات المختلطة

1. مراقبة التركيز والتحكم

مراقبة LEL: من أجل منع خطر الانفجار ، يجب مراقبة غاز النفايات المختلط بدقة والتحكم فيها قبل الدخول إلى معدات احتراق درجة الحرارة العالية المباشرة لضمان أن يكون في حدود أقل من 1/4 LEL (حد الانفجار). من خلال نظام المراقبة في الوقت الفعلي والتحكم التلقائي ، يمكن تعديل تركيز غاز العادم في الوقت المناسب لضمان وجوده ضمن النطاق الآمن.

مقاييس التحكم في السلامة: على أساس مراقبة التركيز ، يجب اتخاذ تدابير التحكم في السلامة المقابلة ، مثل إنشاء صمامات الأمان وأنظمة الإنذار ، وما إلى ذلك ، للتعامل مع المواقف غير الطبيعية المحتملة وضمان سلامة تشغيل المعدات.

2. تدابير المعالجة

الترشيح والفصل: يجب ألا يحتوي غاز العادم على جزيئات الغبار أو ضباب الزيت الذي يتسبب في انسداد أو فلاش باك. لذلك ، قبل دخول غاز العادم إلى معدات الحرق ، من الضروري إزالة هذه الجزيئات وضباب الزيت من خلال تدابير المعالجة مثل الترشيح والفصل. يمكن أن تعترض معدات المعالجة بشكل فعال الجزيئات وضباب الزيت في غاز العادم ، وتمنعها من الدخول إلى معدات الحرق ، وتجنب خطر الانسداد والفلاش باك.

اختيار معدات المعالجة: يجب أن يعتمد اختيار معدات المعالجة على خصائص غاز العادم للتأكد من أنه يمكنه إزالة الجسيمات وضباب الزيت بشكل فعال في غاز العادم. تتضمن معدات المعالجة الشائعة مرشحات الأكياس وفواصل الأعاصير ، وما إلى ذلك. يمكن أن توفر هذه المعدات تأثيرات فعالة للمعالجة وضمان سلامة غاز العادم عند دخول معدات الحرق.

3. علاج المكونات المسببة للتآكل

اختيار المواد المقاومة للتآكل: بالنسبة لغازات العادم التي تحتوي على مكونات تآكل مثل الكبريت والكلور ، يجب أن يتم إبلاغ الشركة المصنعة للمعدات أثناء الاختيار بحيث يمكن استخدام المواد المقاومة للتآكل (مثل SUS2205 وما فوق) لتصنيع المعدات. يمكن للمواد المقاومة للتآكل أن تقاوم بفعالية المكونات المسببة للتآكل في غاز العادم ، وتوسيع عمر خدمة الجهاز ، وضمان موثوقية تشغيل المعدات.

تدابير ما بعد العلاج: في ما بعد العلاج ، يجب أيضًا معالجة مكونات غاز النفايات التي تحتوي على مكونات تآكل خصيصًا ، مثل استخدام المحايدة ، والمواد الممتدة ، وما إلى ذلك ، لمنع تآكل المعدات والأضرار. يمكن أن تقلل تدابير المعالجة هذه بشكل فعال من المكونات المسببة للتآكل في غاز النفايات وضمان التشغيل الآمن للمعدات.

4. التحكم في انبعاث أكسيد النيتروجين

نظام احتراق النيتروجين المنخفض: بالنسبة للمناطق التي يجب أن يتم فيها التحكم في انبعاثات أكسيد النيتروجين ، يجب استخدام نظام احتراق النيتروجين منخفضة عند شراء الموقد. يمكن لنظام احتراق النيتروجين المنخفض أن يقلل بشكل فعال من أكاسيد النيتروجين الناتجة أثناء عملية الاحتراق ويقلل من التأثير على البيئة.

معدات معالجة غاز الذيل: يؤثر أداء معدات معالجة غاز الذيل بشكل مباشر على تأثير إزالة أكاسيد النيتروجين. عند اختيار المعدات ، من الضروري الانتباه إلى عوامل مثل كفاءة الإزالة ، واستقرار التشغيل ، وتكلفة صيانة المعدات لضمان أن الجهاز يمكن أن يعمل بشكل ثابت وتحقيق تأثير الإزالة المتوقع.